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简述一种pcb板去毛刺机的制作方法

简述一种pcb板去毛刺机的制作方法

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-01-27 13:01
  • 访问量:

【概要描述】 Pcb也称为印刷电路板,是电子元件电连接的提供者。材料通常按基底的绝缘部分分类。常见的原材料有胶木板、玻璃纤维板和各种塑料板。Pcb制造商一般使用一个由玻璃纤维、无纺布和树脂组成的绝缘部件,然后用环氧树脂和铜箔压制成粘合片。去毛刺步骤涉及到pcb的制造过程,由于制造过程中去毛刺现象不畅,市场上的去毛刺机无法完全处理毛刺边缘,机器本身笨重不方便。

简述一种pcb板去毛刺机的制作方法

【概要描述】 Pcb也称为印刷电路板,是电子元件电连接的提供者。材料通常按基底的绝缘部分分类。常见的原材料有胶木板、玻璃纤维板和各种塑料板。Pcb制造商一般使用一个由玻璃纤维、无纺布和树脂组成的绝缘部件,然后用环氧树脂和铜箔压制成粘合片。去毛刺步骤涉及到pcb的制造过程,由于制造过程中去毛刺现象不畅,市场上的去毛刺机无法完全处理毛刺边缘,机器本身笨重不方便。

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-01-27 13:01
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  Pcb也称为印刷电路板,是电子元件电连接的提供者。材料通常按基底的绝缘部分分类。常见的原材料有胶木板、玻璃纤维板和各种塑料板。Pcb制造商一般使用一个由玻璃纤维、无纺布和树脂组成的绝缘部件,然后用环氧树脂和铜箔压制成粘合片。去毛刺步骤涉及到pcb的制造过程,由于制造过程中去毛刺现象不畅,市场上的去毛刺机无法完全处理毛刺边缘,机器本身笨重不方便。

  为了解决上述技术问题,技术人员采用旋转底座与去毛刺片相结合的方法,在对pcb板去毛刺时,可以方便快捷地对毛刺进行全方位加工,完全去除毛刺,满足要求。多旋转底座的设计可以同时对多块pcb板进行去毛刺,具有很大的经济效益。为了达到上述目的,该去毛刺机采用的具体技术方案是:一种pcb板去毛刺机,主要包括底座平台,底座平台上设有分布在平台两端的双传送带,平台中间设有可旋转的底座,平台侧边设有连接杆,连接杆连接有与平台平行的去毛刺片,去毛刺片固定在与平台平行的刀片架上。连杆采用伸缩可调设计,内部设有伸缩装置,分为上、下两段,按下开关即可将上连接管套入下连接管。伸缩调节的设计大大增强了机身的机动性。 

  在pcb板去毛刺时,通过调节连杆,可以更加方便快捷地处理pcb板的毛刺边缘,符合去毛刺机的效益和经济性。平台上有三个可旋转的底座,对应有三个去毛刺片。多个基座和刀片的设计,可以同时对多块pcb板进行去毛刺,既满足了企业对产量的经济需求,又满足了pcb板完全去毛刺和去除的要求,工艺简单,生产效率高。旋转底座为矩形结构,可上下调节;底座下方设有定位装置;去毛刺动作完成后,定位装置可以上升;去毛刺动作时,定位装置控制底座下降。矩形结构的设计是为了满足与pcb的结构匹配。

  同时底座的可调节性是,当一个pcb通过传送带运输时,底座会将完成的pcb传送到另一个传送带,并通过上升运动将其传送到完成区域。传送带下方设有传动装置和感应区;传动装置由两个旋转杆和传动带组成;传动带套在两个旋转杆上;一个旋转杆连接到作为驱动辊的马达上;电机连接电源,使物品进入感应区后可以被传送。当传送带传送去毛刺的pcb时,传送带下方的传动装置将未完成的pcb驱动到去毛刺区域,这种设计增强了机身的智能。

  上述pcb板去毛刺机的有益效果是:采用旋转底座和去毛刺片相结合的方法,在对pcb板去毛刺时,通过旋转底座的作用,可以方便快捷地对毛刺进行全方位加工,完全去除毛刺,达到要求;多旋转底座的设计可以同时对多块pcb板进行去毛刺,具有很大的经济效益。




 




 




 


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